斷橋鋁門窗以其良好的隔音、隔熱、防水、防塵、防（fáng）火等性（xìng）能，深受歡迎，今天就給大家分享一下斷橋鋁門窗的製作流程：
型材進廠質量檢驗
一、要求：表麵清潔、色澤均勻，不應有（yǒu）鋁屑、毛刺、起皮、腐蝕斑點、流痕及圖（tú）層缺陷。同一廠家生產的同一批次的材料作為一批檢驗，每一（yī）批隨機抽取3%且不得少於（yú）5件檢驗。但10支以下的最好（hǎo）是全檢。
二、檢驗方法：在自然光線下觀察外觀。
配件認（rèn）識
一（yī）、門窗配件：
門窗配件主要為五金件、密封（fēng）材料、輔助材料等。
1、五金件主要有：傳動執手、旋壓（yā）執手、合頁（鉸鏈）、傳動（dòng）鎖閉器、滑撐（chēng）、插銷、鎖（suǒ）點、鎖閉器、滑輪及平開下懸係統等。
2、密封材料：膠條、毛條、密封塊、付檔、防風塊、膠水等。
二、五金入庫檢驗：
1、外觀質量：
產品形狀完好、表麵無裂痕、表麵（miàn）光潔、無鋒棱（léng）毛刺及機（jī）械損傷；五金件抽檢本批次到貨數量總和的5%若抽檢不合格，應加倍抽檢。若仍不合格則判為不（bú）合格。
直接發往工地的（de）原（yuán）材料由項目部負責人檢（jiǎn）查驗收，進公司的原材（cái）料由工廠質（zhì）檢部門驗收。
2、檢查方（fāng）法：在自然光條件下觀察。
型材（cái）計（jì）算
鋁合金門窗（chuāng）下料計算：
一、平開窗（chuāng）下料如下：
寬度（高度）尺寸L（H）=洞口尺寸-2x間隙尺寸。（其中，當外框為45度組角（jiǎo）拚接時，其（qí）下料（liào）寬度和高度為外包寬度和高度。）
外包寬度（dù）=（L-2x外框料寬度-中挺料寬度+總搭接量（liàng））/2
扇寬度總搭接量（liàng）=2x（與邊框的（de）搭接量+與中挺豎框的每邊搭接量）
扇的外包高度尺寸=H-2x外框料寬度+總搭接量
二、推拉窗下料計算（suàn）：
外（wài）框高度=洞口尺寸-2x間隙尺寸，
豎向邊框尺寸=外框高度，
橫向（xiàng）外框下（xià）料尺寸=寬度-2x豎料裝備位置到外（wài）邊尺寸，
扇寬度外包尺寸=（L-2x外框料寬+兩邊總搭接量）/2，
扇橫料長度=扇外包尺寸-2x豎料寬度+2x搭接量，
外扇豎料高度=外側（cè）導軌淨空間尺寸+上下搭接量，
內扇豎料高度=內側導軌（guǐ）淨空間（jiān）尺寸+上下搭接量，
（注（zhù）：一般平開（kāi）窗的扇框搭接量為6.5mm至8mm之間（jiān）。推（tuī）拉窗（chuāng）上下導（dǎo）軌的搭接量一般為7mm至10mm之間，實際情況需要測量具（jù）體型號的鋁型材。）
門窗生產工藝流程
一、推拉（lā）門（mén）窗生產（chǎn）工藝流程：
設計（圖紙優化（huà））-型（xíng）材訂購-下料-型材加工（衝、壓、鑽、銑）-穿毛條-裝滑輪-外框組裝-裝玻璃-成品組裝-檢驗入（rù）庫-確（què）認打單發貨。
二、平開窗生（shēng）產工藝流程：
設計（圖紙優化）-型材（cái）訂購-型材下（xià）料-型（xíng）材加工（衝、壓、鑽、銑）-穿膠條-插角碼（mǎ）-框組角-裝合頁（或連動杆）-裝執手-裝玻璃-成品組裝-檢驗入（rù）庫-確認打單發貨。
型材下料（liào）
一、下料工（gōng）序及注意事項：
1、檢查（chá）斷橋鋁門（mén）窗設備的運作和潤滑（huá），調整好尺寸（cùn）限位（wèi），同時（shí）對型材檢查。
2、根據（jù）下單要求對型材的顏色、型號（hào）、數量進行核對，對有（yǒu）缺陷的型材，必須套料或退回，並及時向負責人反映。
3、在下料時必須用角度尺（chǐ）和卷尺對下的第一根料進行（háng）首（shǒu）檢，要結合（hé）鋁型材的長度，結合下料加工（gōng）尺寸，合理套用型材下料。長度的允許偏差為1±0.2毫（háo）米，角度偏差（chà）為（wéi）∠±5度，加工毛刺應為≤0.2毫米。
4、下料時，應（yīng）嚴格按照（zhào）斷橋鋁門窗設備操作規程進行，並做好首檢、中（zhōng）檢（jiǎn）、尾檢的三檢工作（zuò），抽查率不低於5%，數量少的不低於3件。
5、根據型材的斷（duàn）麵大小來調（diào）整鋸床的進刀（dāo）速度，否則（zé）機器會損壞、鋸片會（huì）爆（bào）裂（liè），工件會變形。
6、下料後的產品節後應按每工程、規格、數量進行堆放並分層用隔層（céng）條隔開，防止（zhǐ）型材表麵受損。
7、檢測工（gōng）具：鋼卷尺、萬能角尺、遊標卡（kǎ）尺。
（注：無論（lùn）是領料還是下料都不能出現對型材進行（háng）抽、拉等容易（yì）劃傷型材表麵的現（xiàn）象）
二、下料準備及設備
1、下料準備：根據優化後的圖紙及（jí）流程卡，結合具體型材的（de）長度，長短搭配（pèi）合理用料，優（yōu）化用料，盡量減少料頭、廢（fèi）料。
2、下料設備：
數顯雙頭精密鋸：該鋸切割進（jìn）給運動導（dǎo）軌采（cǎi）用進口直線導軌副（fù），切割精度高（gāo），切割長度等參數采用數字顯示，工作效率高、深（shēn）受廣大門窗企業（yè）歡迎。
45度高效切割鋸：45度固定尺（chǐ）寸切（qiē）割，可切（qiē）超（chāo）大寬度（dù）型材，生產效率高、精度（dù）有保證。
重型角碼切割鋸：數字顯示切割數（shù）量，加工精度高，人工（gōng）隻需一次安裝型材（cái），所有的加工過程機器自（zì）動完成，生產效率高，適合門窗企業大批量規模化生產。
加工（gōng）
一、推拉門窗
1、門窗框加工（gōng）：
將（jiāng）框料劃線、敲眼、打（dǎ）眼、衝壓排水孔及框料接口（kǒu）。
2、門窗扇加工：
將扇料用端麵銑機器銑兩端（duān）、衝壓排水孔；
二、平開（kāi）門窗
1、門窗框（kuàng）加工：
將扇料劃線、敲（qiāo）眼、打孔、銑筋、銑排水（shuǐ）孔；
2、門（mén）窗內扇加（jiā）工：
將扇料銑（xǐ）筋、銑鎖（suǒ）眼；
選擇（zé）相應的角碼，並按（àn）工藝要求尺寸切割。
敲眼時一定要注意，型材的（de）兩頭要與料頭（tóu）對齊，以免（miǎn）出現組裝的時候有上下高低差。
三、設備
1、鋁門窗組合端麵銑床：用於鋁型材（cái）端麵的銑削加工，不同型材可通過上下、左右（yòu）調整刀具來實現，從而縮短生產周期和（hé）降低成（chéng）本。此（cǐ）設備可用（yòng）於（yú）加強中梃（tǐng）型材（cái）的銑削。
2、高速雙軸仿形銑：主要用於鋁塑門窗孔（kǒng）、槽的（de）仿型銑削，采用皮帶增速、高速銑削（xuē）、氣動夾緊，可加工鋁塑門窗排水槽、滑（huá）輪孔、鎖孔、五金件（jiàn）孔槽，一次夾緊，可實現垂直和水平兩個方向的（de）加（jiā）工，使用範圍廣、工作效率高。
門窗組裝
鋁合（hé）金門窗的組裝方式一般有：45度（dù）角對接、直角對接和垂直對接三種，部分推拉窗一般采用直角對接或者垂直（zhí）對接（jiē），通（tōng）常門窗采用45度角對（duì）接。
一、推（tuī）拉門窗
1、門窗框組裝：
安裝防撞（zhuàng）塊、防風塊，型材截麵腔體安裝密封塊，接口處均勻打上結構膠，直角（jiǎo）拚接，上壓（yā）線。拚接時（shí）注意門窗的內外、上下方向。
2、門窗內扇組裝：
窗扇料穿毛條、下方安裝滑輪，安裝上（shàng）下付檔，安裝鎖鉤，套內扇玻璃，打螺絲組裝，打膠，翻膠。
二、平開門（mén）窗
1、門（mén）窗（chuāng）框組裝:
穿膠條，插（chā）角碼，打組角膠（jiāo），拚接，上壓線。拚接及（jí）上壓線時注意窗上（shàng）下和開啟方向。
2、門窗內扇組裝：
穿膠條，套（tào）角碼，打組角膠（jiāo），組角拚接，安裝滑撐，安裝傳動杆，套內扇玻璃，打耐候膠，翻膠。
三、設備
下沉式重型組角機：本機（jī）適用於角碼結構型（xíng）鋁門窗90度聯接，在傳統同步組角機的基礎上經過重新（xīn）設計，加大了（le）工作台麵，增加了設備的穩定（dìng）性（xìng），同時（shí）內定位可降至工作台下，便於組角（jiǎo）時材料的取放。
