斷橋鋁（lǚ）門窗以其良好（hǎo）的隔音、隔熱、防水、防塵（chén）、防火等性能，深受歡迎，今（jīn）天就給（gěi）大家分享一下斷橋（qiáo）鋁門窗的製作流程：
型材進廠質量（liàng）檢驗
一（yī）、要求：表麵清潔、色澤均勻，不應有鋁屑、毛刺、起皮、腐蝕斑點、流痕及圖層缺陷。同一廠（chǎng）家生產的同一批次的材料作（zuò）為一批檢驗，每一批隨機抽取3%且（qiě）不得少（shǎo）於5件檢驗。但10支以下的最好是全檢。
二、檢驗方法：在自然光線下觀察外觀。
配件認識
一、門窗配件：
門窗配件主要為五金（jīn）件、密封材（cái）料、輔助材料等。
1、五（wǔ）金件主要有：傳動執手、旋壓執手、合頁（鉸（jiǎo）鏈）、傳動鎖閉器（qì）、滑（huá）撐（chēng）、插銷、鎖點、鎖閉器、滑輪及平開下懸係（xì）統等。
2、密封材（cái）料：膠條、毛條、密封塊、付檔、防（fáng）風塊、膠水等。
二、五金入（rù）庫檢驗：
1、外觀質量：
產品形狀完好、表麵（miàn）無裂痕、表麵（miàn）光潔、無鋒（fēng）棱毛（máo）刺及機械損傷；五金件抽檢本批次到貨數量總（zǒng）和的5%若抽檢不（bú）合格，應加倍（bèi）抽檢（jiǎn）。若仍不合格則判為（wéi）不合（hé）格。
直接發往工地的原材料由項目部負責人檢查驗收，進公司的原材料由工廠（chǎng）質檢部門驗收。
2、檢查方法：在自（zì）然光條件下觀察（chá）。
型材計算
鋁合金門窗下料計算：
一、平開窗下料如（rú）下：
寬（kuān）度（高度）尺寸（cùn）L（H）=洞口尺寸-2x間隙尺寸。（其中，當外框為45度組角拚接時，其下料寬度和高度為外包寬度（dù）和高度。）
外包寬度=（L-2x外框料寬（kuān）度（dù）-中挺料寬度+總搭接量）/2
扇寬度總搭接（jiē）量=2x（與邊框的搭接量+與中（zhōng）挺豎框的每邊搭接量）
扇的外包（bāo）高度尺寸=H-2x外框料寬（kuān）度+總搭接量
二、推拉窗（chuāng）下料計算：
外框高度=洞口尺寸-2x間隙尺寸，
豎向邊框尺寸=外（wài）框高（gāo）度（dù），
橫向外框下料尺寸=寬（kuān）度-2x豎料裝備位置到外邊尺寸（cùn），
扇寬度外包尺寸=（L-2x外框料寬+兩邊總搭接量）/2，
扇橫料長（zhǎng）度=扇外包尺寸-2x豎料寬度+2x搭接量，
外扇豎料高度=外側導軌淨空間尺寸+上下搭（dā）接量（liàng），
內扇豎料（liào）高度=內側導軌淨空間尺寸+上下搭接量，
（注：一般平開窗的（de）扇框搭接（jiē）量為6.5mm至8mm之間。推拉窗上下導（dǎo）軌的搭（dā）接量（liàng）一般為7mm至10mm之間，實際（jì）情（qíng）況需要（yào）測量具體型號（hào）的鋁型材。）
門窗生（shēng）產工藝流程
一、推拉（lā）門窗生產工藝流程：
設計（圖紙優化）-型材（cái）訂購-下料-型材加工（衝、壓（yā）、鑽（zuàn）、銑）-穿毛（máo）條-裝滑輪（lún）-外框組裝-裝玻璃-成品組裝-檢驗入庫-確認打單發貨。
二（èr）、平開窗生產工藝流（liú）程：
設計（圖紙優化）-型材訂購（gòu）-型材下料-型材（cái）加工（衝、壓、鑽、銑）-穿膠條（tiáo）-插角碼-框組角-裝合頁（或連（lián）動（dòng）杆）-裝執手（shǒu）-裝玻璃-成品（pǐn）組（zǔ）裝（zhuāng）-檢（jiǎn）驗入庫-確認打單發貨。
型（xíng）材下料（liào）
一、下料工序（xù）及注意事項：
1、檢查斷橋（qiáo）鋁門窗（chuāng）設備的運作（zuò）和潤滑，調整好尺寸限位，同時對型材檢查。
2、根據下單要求對型材的顏（yán）色（sè）、型號、數量進行核對，對有缺陷的型材，必須套料或退回，並及時向負責人反映。
3、在下料時必須用角度尺和卷尺對下的第一根料進行首檢，要結合鋁型材（cái）的長度（dù），結合下料加工尺寸，合理套用（yòng）型材下料。長度的允許（xǔ）偏差為1±0.2毫米，角度偏差為∠±5度，加工毛刺應為（wéi）≤0.2毫米。
4、下料時，應嚴格按照斷橋鋁（lǚ）門窗設備操作規程進行，並做好首（shǒu）檢、中（zhōng）檢、尾檢（jiǎn）的三檢工作，抽查率不低於5%，數量少的不低於3件。
5、根據型材的斷麵大小來調整鋸床（chuáng）的進刀速度，否則（zé）機器會損壞、鋸片會爆裂，工（gōng）件（jiàn）會變形。
6、下料後的產品節後應按每工程、規格、數量進行堆放並分層用隔層條隔開，防（fáng）止（zhǐ）型材表麵受損。
7、檢（jiǎn）測（cè）工具：鋼卷尺、萬能角尺、遊標卡尺。
（注：無論是領料還是下料都不能出現對型材進行抽、拉等容（róng）易劃傷型材表麵的現象）
二、下料準備及設備（bèi）
1、下料準備：根據優（yōu）化後的圖紙（zhǐ）及流程卡，結合具體（tǐ）型材的長度，長短搭配合理用料，優（yōu）化用料，盡量減少料頭、廢料。
2、下料設備：
數顯雙頭精密鋸：該（gāi）鋸切割進給運動導軌采用（yòng）進口直（zhí）線導軌副（fù），切割精（jīng）度高，切割長度等參數采用數字顯示，工作效率高、深受廣大門窗企業歡迎。
45度高效切割鋸：45度固定尺寸切割，可切（qiē）超大寬度型材，生產效率高、精度有保（bǎo）證（zhèng）。
重型角碼切割鋸（jù）：數字顯示切割數量，加工精度高，人工隻需一次安裝（zhuāng）型材，所有的加工過程機器自動完成，生產效率高，適合（hé）門窗企業大批量規模化生產（chǎn）。
加工
一（yī）、推拉門窗
1、門窗框加（jiā）工：
將（jiāng）框料劃線、敲眼（yǎn）、打眼、衝壓排水孔及框料接口。
2、門窗扇加工：
將扇（shàn）料用端麵銑機器銑兩端（duān）、衝壓排水孔；
二（èr）、平開門窗
1、門窗框加工：
將扇料劃線、敲眼、打孔、銑（xǐ）筋、銑排水（shuǐ）孔；
2、門窗（chuāng）內扇加工：
將扇料（liào）銑筋（jīn）、銑鎖眼；
選擇相應的角碼，並按（àn）工藝要求尺寸切割。
敲眼時一定要注意，型材（cái）的兩頭（tóu）要與料頭對齊，以免出現組裝的時候有上下高低差。
三、設備
1、鋁門窗組合端麵銑床：用於鋁型（xíng）材端麵的銑削（xuē）加工，不同型材（cái）可通過上下、左右調整刀具來（lái）實現（xiàn），從而縮短生產周期和降低成本。此設備可用於加強中（zhōng）梃型材的銑削。
2、高速雙軸仿形銑：主要用於鋁塑門窗孔、槽的仿型銑削，采用皮帶增速、高速銑削、氣動夾緊，可加工（gōng）鋁塑門窗（chuāng）排水槽、滑輪孔、鎖（suǒ）孔、五金（jīn）件孔槽，一次夾緊，可實現垂直和水平（píng）兩個方向的加工，使用範圍廣、工作效（xiào）率高。
門窗組裝
鋁合（hé）金門窗的組裝方式一般有：45度角對接、直角對接和垂直對接三種，部分推拉窗一般采用直角對（duì）接或者垂直對接，通常門（mén）窗采用45度（dù）角對接。
一、推拉門窗（chuāng）
1、門窗框組裝：
安裝防撞塊（kuài）、防風塊，型材截麵腔體安（ān）裝（zhuāng）密封塊，接口處均勻打（dǎ）上結構膠，直（zhí）角（jiǎo）拚接，上壓線。拚（pīn）接時注意門窗的內外、上下方向。
2、門窗內扇組裝：
窗扇料穿毛條、下方安裝滑輪，安裝上下付檔，安裝鎖鉤，套內扇玻璃，打（dǎ）螺絲組裝，打膠，翻膠（jiāo）。
二、平開門（mén）窗（chuāng）
1、門窗框組裝:
穿膠條，插（chā）角碼，打組角膠，拚接，上壓（yā）線。拚接及（jí）上壓線（xiàn）時注意窗上下和（hé）開（kāi）啟方向（xiàng）。
2、門窗內扇組裝：
穿膠條，套角碼，打組角膠，組角拚接，安裝滑撐，安裝傳動杆，套內（nèi）扇玻璃，打耐候膠，翻膠。
三、設備
下沉式重（chóng）型組角機：本機適用於角碼結構型鋁門窗（chuāng）90度聯接，在傳統同步組角機的基礎上經過（guò）重新設計，加大了工作（zuò）台麵，增加了設備的穩定性，同時內定位可降至工作台下，便於組角時材料的取放。
