斷橋鋁門窗(chuāng)以其良好的隔(gé)音、隔熱、防水、防塵(chén)、防火等性能,深受歡迎,今天就給大家分享一下斷橋鋁門窗(chuāng)的製作流程:
型材進廠質量檢驗
一、要(yào)求:表麵清(qīng)潔(jié)、色澤均勻,不應有鋁屑、毛(máo)刺、起皮、腐蝕斑點、流痕及圖層缺陷。同一廠家生產的同一批次的材料作(zuò)為一批檢驗(yàn),每一(yī)批(pī)隨機抽取3%且不得少於5件檢驗。但10支(zhī)以下的最(zuì)好是全檢。
二、檢驗方法:在自然光線(xiàn)下觀察外觀。
配件認識
一、門窗配件:
門窗配件(jiàn)主要為五金件、密(mì)封材料、輔助材料等。
1、五金(jīn)件主要有:傳動執手(shǒu)、旋壓執手、合頁(鉸鏈)、傳動鎖閉器、滑(huá)撐、插銷、鎖點、鎖閉器、滑輪及平開下懸係統等。
2、密封材料(liào):膠條、毛條、密封塊、付檔、防風塊、膠水等。
二(èr)、五金入庫檢(jiǎn)驗:
1、外觀質量(liàng):
產品(pǐn)形狀完好、表麵無裂痕、表麵光潔、無鋒棱(léng)毛刺及(jí)機械損傷;五金件抽檢本批次(cì)到貨數量總和的5%若抽檢不合格,應加倍抽檢。若(ruò)仍不合格(gé)則判為不(bú)合格。
直(zhí)接發往工地的(de)原材料由項目部負責人檢查驗收,進公司的原材料由工廠質檢部門驗(yàn)收。
2、檢查方法:在自然光條件下觀察。
型材(cái)計算
鋁合金(jīn)門窗下料(liào)計算:
一、平開窗下料如下:
寬度(高度)尺寸L(H)=洞口尺寸-2x間隙(xì)尺寸。(其中,當外框為45度組角拚接時,其下料寬度和高度(dù)為外包寬度和(hé)高度。)
外包寬度=(L-2x外框(kuàng)料寬度-中挺(tǐng)料寬(kuān)度+總搭接量)/2
扇寬度總搭接量(liàng)=2x(與邊框的搭接量+與中挺豎框的每邊搭接量)
扇的外(wài)包高度尺寸=H-2x外框料寬度+總搭接量
二、推拉窗下料計算:
外框高度=洞口尺寸-2x間隙尺寸,
豎向邊(biān)框(kuàng)尺寸=外(wài)框高度,
橫(héng)向外框下料尺寸(cùn)=寬度-2x豎料裝備位置到(dào)外邊尺寸,
扇寬度外包尺寸=(L-2x外框料寬+兩邊總搭接(jiē)量)/2,
扇橫料長度=扇(shàn)外包尺寸-2x豎(shù)料寬度+2x搭接量,
外扇豎料(liào)高度=外側(cè)導軌淨空間尺寸+上下搭接量,
內扇豎(shù)料高(gāo)度(dù)=內側導軌淨空間尺寸+上下搭接量,
(注:一般平開窗的扇框搭接量為6.5mm至8mm之間。推(tuī)拉窗上下導軌的搭接量一般為7mm至10mm之間,實(shí)際(jì)情況需要測量具體型號的鋁型材。)
門窗生產(chǎn)工藝流程
一、推拉門(mén)窗(chuāng)生產工藝流程:
設計(圖紙優化)-型材訂購-下料-型材加工(衝、壓、鑽(zuàn)、銑)-穿(chuān)毛條-裝滑輪-外框(kuàng)組裝-裝玻璃-成(chéng)品組裝-檢驗入庫-確認(rèn)打單(dān)發貨。
二、平開窗生產工藝流程:
設計(圖紙優化)-型材訂購-型材下料(liào)-型材加工(衝、壓、鑽、銑(xǐ))-穿膠條-插角碼-框(kuàng)組角-裝合頁(或連動杆)-裝執手-裝玻璃-成品組裝-檢驗入庫-確認打單發貨。
型材下料
一、下料工序及注意事項(xiàng):
1、檢查斷(duàn)橋鋁門窗設備的運作和潤滑,調(diào)整好尺寸限位,同(tóng)時對型材檢(jiǎn)查。
2、根據下單要求對型材的顏色、型號、數量進行核對,對有缺陷的型材,必須套料或退回,並(bìng)及時向負(fù)責人(rén)反映。
3、在下料時必須用角度尺和卷尺對下的第一根料進行首(shǒu)檢,要結合鋁型材的長度,結合下(xià)料加工尺寸,合理套用型材下料。長(zhǎng)度的允許偏(piān)差為1±0.2毫米,角度偏差為(wéi)∠±5度,加工毛刺(cì)應為≤0.2毫米。
4、下料時,應嚴(yán)格(gé)按照斷橋鋁門窗設備操(cāo)作規(guī)程進行,並做(zuò)好首檢、中檢、尾檢的三檢工作,抽查率不低(dī)於5%,數量(liàng)少(shǎo)的不低於3件。
5、根據(jù)型(xíng)材的斷(duàn)麵大小來調整鋸床(chuáng)的(de)進刀速度,否則機(jī)器會損壞、鋸(jù)片會爆裂(liè),工件會變形(xíng)。
6、下料後的產品節(jiē)後應按每工程(chéng)、規格、數量進行堆放並分層用隔層條隔開,防止型材表麵(miàn)受損。
7、檢測工具:鋼卷尺、萬能角尺、遊標卡尺。
(注:無論是領料還是下料都不能出現對型材進行抽、拉等容易劃傷型材表麵的現象(xiàng))
二、下料準備及設備
1、下(xià)料準備:根據優化後的圖紙及流程卡,結合具體型(xíng)材的長度(dù),長短搭配(pèi)合理用料(liào),優化用料,盡量減少料頭、廢料。
2、下料設備:
數顯雙頭精密鋸:該鋸(jù)切割進給運動導軌采用進口直線導軌副,切割精(jīng)度高,切割長度等參數采用數字顯示,工作效(xiào)率高、深受廣大門窗企業歡迎。
45度高效切(qiē)割鋸(jù):45度固定(dìng)尺寸切割,可切超大寬度型材,生產(chǎn)效率高(gāo)、精度有(yǒu)保證。
重型角碼切割鋸:數字顯示切割數量,加工精(jīng)度(dù)高(gāo),人工隻需一次安裝型材,所有的加工過程機器自動完成,生產效率高,適合門窗企(qǐ)業大(dà)批量規模化生產。
加工
一、推拉門窗
1、門窗(chuāng)框加工:
將框料劃線、敲眼、打眼、衝壓排水孔及框料接口(kǒu)。
2、門窗扇加工:
將(jiāng)扇料用端麵銑機(jī)器(qì)銑兩端、衝壓排水孔(kǒng);
二、平開門窗
1、門窗框加工:
將(jiāng)扇料(liào)劃線、敲眼、打孔(kǒng)、銑筋、銑排水孔;
2、門窗內扇(shàn)加工:
將扇料銑筋、銑鎖眼;
選(xuǎn)擇相應的角碼,並按工(gōng)藝要求尺寸切割。
敲眼時一定要(yào)注(zhù)意,型材的兩頭要與料頭對齊,以免出現組裝的時候有上下高低差。
三、設備
1、鋁(lǚ)門窗組合端麵銑床:用於鋁型材端(duān)麵(miàn)的銑削加工,不同型材可通過(guò)上下、左右調整刀具(jù)來實現,從而縮短生產周期和降低成(chéng)本。此設備可用於加強中梃型材的銑削。
2、高速雙軸(zhóu)仿形銑(xǐ):主要用於鋁塑門窗孔、槽的仿型(xíng)銑削(xuē),采(cǎi)用皮帶增速、高速銑削、氣動夾緊,可加工鋁塑門窗排水槽、滑輪孔、鎖孔(kǒng)、五金件孔槽,一次夾緊,可實現垂直和水平兩個(gè)方向的加工,使用範圍廣、工作效率高。
門窗組裝
鋁合金門窗的組(zǔ)裝方式一般有:45度角對接、直角對接和垂直對接三種,部分推拉窗一般采用直角對接或者(zhě)垂直對接,通常門窗(chuāng)采用45度角對接。
一、推拉門窗(chuāng)
1、門窗框組裝:
安裝(zhuāng)防撞(zhuàng)塊、防風(fēng)塊,型材截麵(miàn)腔體安裝密封塊,接口處均勻打上(shàng)結構膠,直角拚接,上(shàng)壓(yā)線。拚接時注(zhù)意門窗的內外(wài)、上下(xià)方向。
2、門窗內扇組裝:
窗扇料穿毛條、下方安裝滑輪,安裝上下付檔,安裝鎖鉤,套內扇玻璃,打螺絲組裝,打膠,翻膠。
二、平開門(mén)窗
1、門窗框組裝:
穿膠條,插角碼,打組角膠,拚接,上壓線。拚接及上壓線時(shí)注意(yì)窗上下和開啟方向。
2、門窗(chuāng)內扇組裝:
穿膠條,套角碼,打組角(jiǎo)膠(jiāo),組角拚接,安裝滑撐(chēng),安裝傳動杆,套內扇玻璃,打耐候(hòu)膠,翻(fān)膠。
三、設備
下沉式重型組角機:本機適用於角碼結(jié)構型(xíng)鋁門(mén)窗90度(dù)聯接,在傳統同步組角(jiǎo)機的基礎上經(jīng)過重新設計(jì),加大了工(gōng)作台(tái)麵,增加了設備的穩定性,同時內定位可降至工作(zuò)台下,便於組角時材料的取放。