斷橋鋁門窗（chuāng）以其良好的隔（gé）音、隔熱、防水、防塵（chén）、防火等性能，深受歡迎，今天就給大家分享一下斷橋鋁門窗（chuāng）的製作流程：
型材進廠質量檢驗
一、要（yào）求：表麵清（qīng）潔（jié）、色澤均勻，不應有鋁屑、毛（máo）刺、起皮、腐蝕斑點、流痕及圖層缺陷。同一廠家生產的同一批次的材料作（zuò）為一批檢驗（yàn），每一（yī）批（pī）隨機抽取3%且不得少於5件檢驗。但10支（zhī）以下的最（zuì）好是全檢。
二、檢驗方法：在自然光線（xiàn）下觀察外觀。
配件認識
一、門窗配件：
門窗配件（jiàn）主要為五金件、密（mì）封材料、輔助材料等。
1、五金（jīn）件主要有：傳動執手（shǒu）、旋壓執手、合頁（鉸鏈）、傳動鎖閉器、滑（huá）撐、插銷、鎖點、鎖閉器、滑輪及平開下懸係統等。
2、密封材料（liào）：膠條、毛條、密封塊、付檔、防風塊、膠水等。
二（èr）、五金入庫檢（jiǎn）驗：
1、外觀質量（liàng）：
產品（pǐn）形狀完好、表麵無裂痕、表麵光潔、無鋒棱（léng）毛刺及（jí）機械損傷；五金件抽檢本批次（cì）到貨數量總和的5%若抽檢不合格，應加倍抽檢。若（ruò）仍不合格（gé）則判為不（bú）合格。
直（zhí）接發往工地的（de）原材料由項目部負責人檢查驗收，進公司的原材料由工廠質檢部門驗（yàn）收。
2、檢查方法：在自然光條件下觀察。
型材（cái）計算
鋁合金（jīn）門窗下料（liào）計算：
一、平開窗下料如下：
寬度（高度）尺寸L（H）=洞口尺寸-2x間隙（xì）尺寸。（其中，當外框為45度組角拚接時，其下料寬度和高度（dù）為外包寬度和（hé）高度。）
外包寬度=（L-2x外框（kuàng）料寬度-中挺（tǐng）料寬（kuān）度+總搭接量）/2
扇寬度總搭接量（liàng）=2x（與邊框的搭接量+與中挺豎框的每邊搭接量）
扇的外（wài）包高度尺寸=H-2x外框料寬度+總搭接量
二、推拉窗下料計算：
外框高度=洞口尺寸-2x間隙尺寸，
豎向邊（biān）框（kuàng）尺寸=外（wài）框高度，
橫（héng）向外框下料尺寸（cùn）=寬度-2x豎料裝備位置到（dào）外邊尺寸，
扇寬度外包尺寸=（L-2x外框料寬+兩邊總搭接（jiē）量）/2，
扇橫料長度=扇（shàn）外包尺寸-2x豎（shù）料寬度+2x搭接量，
外扇豎料（liào）高度=外側（cè）導軌淨空間尺寸+上下搭接量，
內扇豎（shù）料高（gāo）度（dù）=內側導軌淨空間尺寸+上下搭接量，
（注：一般平開窗的扇框搭接量為6.5mm至8mm之間。推（tuī）拉窗上下導軌的搭接量一般為7mm至10mm之間，實（shí）際（jì）情況需要測量具體型號的鋁型材。）
門窗生產（chǎn）工藝流程
一、推拉門（mén）窗（chuāng）生產工藝流程：
設計（圖紙優化）-型材訂購-下料-型材加工（衝、壓、鑽（zuàn）、銑）-穿（chuān）毛條-裝滑輪-外框（kuàng）組裝-裝玻璃-成（chéng）品組裝-檢驗入庫-確認（rèn）打單（dān）發貨。
二、平開窗生產工藝流程：
設計（圖紙優化）-型材訂購-型材下料（liào）-型材加工（衝、壓、鑽、銑（xǐ））-穿膠條-插角碼-框（kuàng）組角-裝合頁（或連動杆）-裝執手-裝玻璃-成品組裝-檢驗入庫-確認打單發貨。
型材下料
一、下料工序及注意事項（xiàng）：
1、檢查斷（duàn）橋鋁門窗設備的運作和潤滑，調（diào）整好尺寸限位，同（tóng）時對型材檢（jiǎn）查。
2、根據下單要求對型材的顏色、型號、數量進行核對，對有缺陷的型材，必須套料或退回，並（bìng）及時向負（fù）責人（rén）反映。
3、在下料時必須用角度尺和卷尺對下的第一根料進行首（shǒu）檢，要結合鋁型材的長度，結合下（xià）料加工尺寸，合理套用型材下料。長（zhǎng）度的允許偏（piān）差為1±0.2毫米，角度偏差為（wéi）∠±5度，加工毛刺（cì）應為≤0.2毫米。
4、下料時，應嚴（yán）格（gé）按照斷橋鋁門窗設備操（cāo）作規（guī）程進行，並做（zuò）好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽查率不低（dī）於5%，數量（liàng）少（shǎo）的不低於3件。
5、根據（jù）型（xíng）材的斷（duàn）麵大小來調整鋸床（chuáng）的（de）進刀速度，否則機（jī）器會損壞、鋸（jù）片會爆裂（liè），工件會變形（xíng）。
6、下料後的產品節（jiē）後應按每工程（chéng）、規格、數量進行堆放並分層用隔層條隔開，防止型材表麵（miàn）受損。
7、檢測工具：鋼卷尺、萬能角尺、遊標卡尺。
（注：無論是領料還是下料都不能出現對型材進行抽、拉等容易劃傷型材表麵的現象（xiàng））
二、下料準備及設備
1、下（xià）料準備：根據優化後的圖紙及流程卡，結合具體型（xíng）材的長度（dù），長短搭配（pèi）合理用料（liào），優化用料，盡量減少料頭、廢料。
2、下料設備：
數顯雙頭精密鋸：該鋸（jù）切割進給運動導軌采用進口直線導軌副，切割精（jīng）度高，切割長度等參數采用數字顯示，工作效（xiào）率高、深受廣大門窗企業歡迎。
45度高效切（qiē）割鋸（jù）：45度固定（dìng）尺寸切割，可切超大寬度型材，生產（chǎn）效率高（gāo）、精度有（yǒu）保證。
重型角碼切割鋸：數字顯示切割數量，加工精（jīng）度（dù）高（gāo），人工隻需一次安裝型材，所有的加工過程機器自動完成，生產效率高，適合門窗企（qǐ）業大（dà）批量規模化生產。
加工
一、推拉門窗
1、門窗（chuāng）框加工：
將框料劃線、敲眼、打眼、衝壓排水孔及框料接口（kǒu）。
2、門窗扇加工：
將（jiāng）扇料用端麵銑機（jī）器（qì）銑兩端、衝壓排水孔（kǒng）；
二、平開門窗
1、門窗框加工：
將（jiāng）扇料（liào）劃線、敲眼、打孔（kǒng）、銑筋、銑排水孔；
2、門窗內扇（shàn）加工：
將扇料銑筋、銑鎖眼；
選（xuǎn）擇相應的角碼，並按工（gōng）藝要求尺寸切割。
敲眼時一定要（yào）注（zhù）意，型材的兩頭要與料頭對齊，以免出現組裝的時候有上下高低差。
三、設備
1、鋁（lǚ）門窗組合端麵銑床：用於鋁型材端（duān）麵（miàn）的銑削加工，不同型材可通過（guò）上下、左右調整刀具（jù）來實現，從而縮短生產周期和降低成（chéng）本。此設備可用於加強中梃型材的銑削。
2、高速雙軸（zhóu）仿形銑（xǐ）：主要用於鋁塑門窗孔、槽的仿型（xíng）銑削（xuē），采（cǎi）用皮帶增速、高速銑削、氣動夾緊，可加工鋁塑門窗排水槽、滑輪孔、鎖孔（kǒng）、五金件孔槽，一次夾緊，可實現垂直和水平兩個（gè）方向的加工，使用範圍廣、工作效率高。
門窗組裝
鋁合金門窗的組（zǔ）裝方式一般有：45度角對接、直角對接和垂直對接三種，部分推拉窗一般采用直角對接或者（zhě）垂直對接，通常門窗（chuāng）采用45度角對接。
一、推拉門窗（chuāng）
1、門窗框組裝：
安裝（zhuāng）防撞（zhuàng）塊、防風（fēng）塊，型材截麵（miàn）腔體安裝密封塊，接口處均勻打上（shàng）結構膠，直角拚接，上（shàng）壓（yā）線。拚接時注（zhù）意門窗的內外（wài）、上下（xià）方向。
2、門窗內扇組裝：
窗扇料穿毛條、下方安裝滑輪，安裝上下付檔，安裝鎖鉤，套內扇玻璃，打螺絲組裝，打膠，翻膠。
二、平開門（mén）窗
1、門窗框組裝:
穿膠條，插角碼，打組角膠，拚接，上壓線。拚接及上壓線時（shí）注意（yì）窗上下和開啟方向。
2、門窗（chuāng）內扇組裝：
穿膠條，套角碼，打組角（jiǎo）膠（jiāo），組角拚接，安裝滑撐（chēng），安裝傳動杆，套內扇玻璃，打耐候（hòu）膠，翻（fān）膠。
三、設備
下沉式重型組角機：本機適用於角碼結（jié）構型（xíng）鋁門（mén）窗90度（dù）聯接，在傳統同步組角（jiǎo）機的基礎上經（jīng）過重新設計（jì），加大了工（gōng）作台（tái）麵，增加了設備的穩定性，同時內定位可降至工作（zuò）台下，便於組角時材料的取放。
